光學玻拋光必須注意這幾點

(1) 光學透鏡廠家浴法拋光：浴拋光是指工件和拋光盤都浸入拋光液中。所用設備示意圖為設備靜止時拋光液深度應為10-15mm。攪拌器用于拋光液體呈懸浮狀態，不產生沉淀。玻璃拋光時一般使用氧化鐵（紅粉）、氧化鋁等拋光材料。

(2) 離子束拋光：離子束拋光是一種輔助拋光方法，用于在傳統拋光后進一步提高玻璃工件的拋光精度。

首先在真空（1.33Pa）條件下，將惰性氣體（氬、氪、氙等）原子采用高頻或放電的方法制成離子，然后以20-25kV的電壓加速，然后碰撞在真空度為1.33×10Pa的真空室中，將能量直接傳遞給工件材料的原子，使其從表面逸出并被去除。這種方法可以使工件去除厚度達到10-20μm，是典型的物理碰撞法拋光技術。一般表面粗糙度可達0.01μm，精度可達0.6nm。

(3) 光學透鏡廠家等離子體輔助拋光：等離子輔助拋光是一種利用化學反應去除表面材料來實現拋光的方法。它使用特定的氣體來制造活性等離子體。當活性等離子體與工件表面相互作用時，化學反應產生揮發性混合氣體，從而去除工件表面材料。

由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。光學玻璃和日用玻璃的磨削加工余量較大，因此一般選用剛玉或天然金剛砂，磨削效率高。平板玻璃磨削加工余量小，但面積大，用量大。一般使用廉價的石英砂。

常用的拋光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鋯、氧化釷等，長石粉也用于日用玻璃加工。

光學產品新型拋光技術對于光學玻璃加工，傳統的研磨及拋光方法，從精度和效率方面已不適應。

目前已開發出許多新的加工技術，如數控磨拋技術、離子束拋光技術、應力盤拋光技術、超光滑表面加工技術、韌性磨削加工、彈性發射拋光法、激光拋光、振動拋光等，這些新技術已經完全適應了光學領域快速發展的要求。

光學透鏡的新加工工藝同時進行檢測和校正。它不僅加工精度高，而且加工速度提高數倍至數十倍。對人工技術的依賴很小。全新的研磨拋光技術，智能化。非常高，具有高重復精度。數控磨拋、應力盤拋光等技術，專門用于球面和非球面光學透鏡的加工。